1月3日

中國鍛壓協(xié)會召開“首屆鍛件加熱、熱處理和節(jié)能降耗高峰論壇”

中國鍛壓協(xié)會以（2008）中鍛壓字001號《關(guān)于“首屆鍛件加熱、熱處理和節(jié)能降耗高峰論壇”論文征集的通知》下發(fā)有關(guān)企業(yè)。

中國鍛壓協(xié)會將于2008年5月底在上海召開“首屆鍛件加熱、熱處理和節(jié)能降耗高峰論壇”，高峰論壇主題是“倡導(dǎo)綠色、高效、節(jié)能、提升我國鍛造企業(yè)工藝水平”。

本次會議將邀請有關(guān)行業(yè)的專家，加熱及熱處理裝備制造商，企業(yè)熱處理、加熱相關(guān)技術(shù)主管作專題報告，并為高峰論壇征集論文。

1月8日

中國鍛壓協(xié)會召開第五屆第三次理事會暨第五次常務(wù)理事會

中國鍛壓協(xié)會以（2008）中鍛壓字002號《關(guān)于召開第五屆第三次理事會暨第五次常務(wù)理事會的通知》下發(fā)常務(wù)理事（單位）及理事（單位）。

根據(jù)《章程》規(guī)定及2008年工作需要，召開第五屆第三次理事會暨第五次常務(wù)理事會�？紤]到工作及節(jié)約，此次會議采用通訊方式召開，會議時間2008年1月8～31日。對中國鍛壓協(xié)會2007年工作總結(jié)和2008年工作計劃（草案）征求意見。

1月15日

●中國鍛壓協(xié)會調(diào)查鍛造企業(yè)對一線骨干技工需求狀況

中國鍛壓協(xié)會以（2008）中鍛壓字003號《關(guān)于調(diào)查鍛造企業(yè)對一線骨干技工需求狀況的通知》下發(fā)鍛造企業(yè)。

為解決鍛造企業(yè)內(nèi)骨干技工嚴(yán)重匱乏局面，協(xié)會擬創(chuàng)建鍛造工藝、數(shù)控模具制造及熱處理等相關(guān)專業(yè)的職業(yè)技術(shù)學(xué)校（擬定蘇州市常熟開發(fā)區(qū)），為鍛造行業(yè)輸送目前急需的鍛造基礎(chǔ)人才。

現(xiàn)前期籌建工作已經(jīng)展開，擬于2008年9月招第一批學(xué)生，學(xué)制2～3年。2008年先開設(shè)4個班，每班40人�，F(xiàn)向行業(yè)內(nèi)部調(diào)查一線骨干技工需求狀況。

●一重鍛造成功世界首件第三代核電蒸發(fā)器錐形筒體

1月15日中國一重成功鍛造成功世界首件第三代核電蒸發(fā)器錐形筒體。

中國一重在其研制的15000噸水壓機(jī)上，鍛造“喇叭形”錐形筒體，是自己諳熟的“拿手好戲”。而能鍛造第三代核電蒸發(fā)器“直段”、“斜段”相連“米斗形”錐形筒體，則是難度罕見的“獨(dú)門絕技”。從鍛造“喇叭形”到鍛造“米斗形”錐形筒體，是高難鍛造技術(shù)的創(chuàng)新飛躍，標(biāo)志我國已掌握第三代核電產(chǎn)品關(guān)鍵部件制造技術(shù)，對推進(jìn)核電部件制造國產(chǎn)化具有重要意義。

目前，國際上美國西屋公司AP1000第三代核電技術(shù)，比第二代核電標(biāo)準(zhǔn)具有焊縫少、安全性好、運(yùn)行效率高等明顯優(yōu)勢，是世界核電市場最先進(jìn)、最安全的商業(yè)核電技術(shù)。韓國斗山重工運(yùn)用第三代核電技術(shù)制造核電設(shè)備。2007年11月，中國一重承制韓國斗山技術(shù)要求難度大、制造復(fù)雜的一號、二號機(jī)組2臺壓力容器關(guān)鍵鍛件和4臺蒸發(fā)器大部分鍛件。第三代核電產(chǎn)品關(guān)鍵部件制造有重重技術(shù)難關(guān)要克服，對立志實現(xiàn)AP1000國產(chǎn)化戰(zhàn)略的一重人提出新的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。新鍛造成功的AP1000蒸發(fā)器錐形筒體宛若一個2米高、4米多寬碩大的“米斗”，其錐筒大小端的直段部分是鍛造中最大的技術(shù)難點(diǎn)。以往傳統(tǒng)鍛造方法是將筒體一次成型鍛造成一個“喇叭形”，之后靠大量后期加工達(dá)到筒體兩端斜段和直段連接的技術(shù)指標(biāo)。按這種加工方法用近300噸鋼錠才能保證后期加工技術(shù)要求，浪費(fèi)大量鋼水，加大了筒體制造成本。如何突破傳統(tǒng)加工錐形筒體費(fèi)工、費(fèi)時、費(fèi)料問題瓶頸？這對有70%為鍛造成本的錐形筒體制造固然重要，更重要的是AP1000蒸發(fā)器錐形筒體等關(guān)鍵部件制造實現(xiàn)國產(chǎn)化，要求一重工程技術(shù)人員勇于探索出一條世界先進(jìn)的全新鍛造技術(shù)。一重黑龍江鑄鍛造鋼公司總裁王寶忠，帶領(lǐng)一重冶金研究所的技術(shù)人員，多次組織科研攻關(guān)，邊干邊討論解決技術(shù)難點(diǎn)。他們聯(lián)合清華大學(xué)一起在計算機(jī)上反復(fù)進(jìn)行萬噸水壓機(jī)加工技術(shù)模擬試驗，計算鍛造過程中每“一火次”技術(shù)參數(shù)，并發(fā)明11種輔具，為萬噸水壓機(jī)鍛造加工配套使用。這11種輔具如同11只“巧手”，當(dāng)萬噸水壓機(jī)鍛造錐形筒體時，借巧手運(yùn)斤自如地“拿捏”鍛件，固定角度，精準(zhǔn)變換，極大提高鍛造效率、降低制造成本，最終鍛造成功AP1000錐形筒體。

目前，一重成為我國唯一能鍛造第三代核電蒸發(fā)器錐形筒體等部件的企業(yè)。1月15日接受記者采訪時，一重AP1000項目經(jīng)理助理邢其輝手指面前兩幅圖紙上像鍋底形狀部分說：“這是AP1000關(guān)鍵部件壓力容器頂蓋，制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)更高，是非常難加工的鍛件，要求不能有焊縫一次成型，以提高安全系數(shù)。像這些制造難度大的其它37種鍛件，正在投料生產(chǎn)中，將于2009年前全部交貨�！� 一重鍛造成功第三代核電蒸發(fā)器錐形筒體后，“哈爾濱鍋爐廠”、“山東海洋”等核電設(shè)備加工制造企業(yè)，紛紛前來訂購一重生產(chǎn)的AP1000壓力容器、蒸發(fā)器錐形筒體等第三代核電設(shè)備關(guān)鍵部件。

目前，一重的大型鑄鍛鋼基地及大型鑄鍛件國產(chǎn)化技術(shù)改造項目已經(jīng)獲得國家發(fā)改委審批，前期準(zhǔn)備工作已經(jīng)完成，計劃2010年達(dá)產(chǎn)。此項技術(shù)改造完成后，一重的能力等級將達(dá)到“7654”的世界極端制造目標(biāo)，即：一次提供鋼水700噸、最大鋼錠600噸、最大鑄件500噸、最大鍛件400噸。屆時一重將具備年產(chǎn)150根300—1000MW高中低壓轉(zhuǎn)子及發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的能力，年產(chǎn)5套大型水電機(jī)組鑄鍛件的能力，從根本上滿足國家建設(shè)對電站鑄鍛件的需求，并具備國際競爭能力。

1月21日

向上海對外經(jīng)貿(mào)委申辦2008（上海）中國國際金屬展

中國鍛壓協(xié)會以（2008）中鍛壓字004號《關(guān)于申請舉辦2008（上海）中國國際金屬板材、管材、型材及線材切割、沖壓、成形、制作技術(shù)及設(shè)備展覽會》呈送上海對外經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會。

申請在2008年12月8～11日在上海國際展覽中心舉辦“2008（上海）中國國際金屬板材、管材、型材及線材切割、沖壓、成形、制作技術(shù)及設(shè)備展覽會”，同時呈送招商招展計劃。

1月25日

●中國鍛壓協(xié)會對國內(nèi)鈑金制作行業(yè)企業(yè)情況進(jìn)行調(diào)研

中國鍛壓協(xié)會以（2008）中鍛壓字006號《關(guān)于對國內(nèi)鈑金制作行業(yè)企業(yè)情況調(diào)查的通知》，下發(fā)有關(guān)企業(yè)。

中國鍛壓協(xié)會金屬鈑金及制作委員會自2007年11月成立之后，首要任務(wù)是做好行業(yè)調(diào)查和研究工作，希有關(guān)鈑金生產(chǎn)企業(yè)給予配合。

●中國鍛壓協(xié)會對國內(nèi)鍛壓設(shè)備企業(yè)進(jìn)行調(diào)研

中國鍛壓協(xié)會以（2008）中鍛壓字007號《關(guān)于對中國鍛壓設(shè)備行業(yè)企業(yè)情況調(diào)查的通知》，下發(fā)鍛壓設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)。

中國鍛壓協(xié)會擬對國內(nèi)鍛壓設(shè)備企業(yè)的生產(chǎn)和銷售情況每年進(jìn)行一次抽樣調(diào)查，將統(tǒng)計數(shù)據(jù)在《中國鍛壓設(shè)備行業(yè)報告》和《中國鍛壓零部件行業(yè)報告》發(fā)布，為業(yè)內(nèi)企業(yè)的決策提供客觀的行業(yè)數(shù)據(jù)，請被調(diào)查的企業(yè)配合。

1月29日

中國大飛機(jī)關(guān)鍵支撐裝備項目西安開工－－鍛造噸位等級世界最大

中國鍛壓網(wǎng)報導(dǎo)，中國大飛機(jī)關(guān)鍵支撐裝備——大型航空模鍛液壓機(jī)項目被列為國家科技支撐計劃重大項目，于1月29日在西安閻良國家航空產(chǎn)業(yè)基地正式開工建設(shè)。西安閻良國家航空產(chǎn)業(yè)基地入?yún)^(qū)企業(yè)西安三角航空科技有限責(zé)任公司作為8萬噸大型航空模鍛液壓機(jī)項目的承擔(dān)主體，啟動了該項目的論證和立項工作。8萬噸大型航空模鍛液壓機(jī)由清華大學(xué)研究設(shè)計，達(dá)到國際領(lǐng)先水平，是我國擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的重大裝備項目。2007年4月，該項目在京通過專家委員會的論證，世界噸位最大的航空模鍛液壓機(jī)項目在國家航空產(chǎn)業(yè)基地正式啟動。該項目采取“總體規(guī)劃、分步實施”的建設(shè)步驟。4萬噸模鍛液壓機(jī)作為8萬噸模鍛液壓機(jī)的生產(chǎn)型樣機(jī)，一期工程投資1.95億元，將于2009年年底建成投產(chǎn)。二期工程投資8.05億元，用２到３年的時間完成８萬噸航空模鍛液壓機(jī)本體和配套設(shè)備的建設(shè)。由于該項目對于生產(chǎn)大飛機(jī)的重大意義，最終被列為2007年國家科技支撐計劃重大項目，獲得科技部資助6108萬元。大型航空模鍛液壓機(jī)是關(guān)系國家安全、經(jīng)濟(jì)發(fā)展的戰(zhàn)略性設(shè)備，是發(fā)展大型飛機(jī)必備的關(guān)鍵設(shè)備。到目前為止，在世界范圍內(nèi)僅有美國、俄羅斯、法國等少數(shù)國家擁有類似設(shè)備，最大鍛造等級為俄羅斯的7.5萬噸。2007年3月，中國啟動大飛機(jī)工程，布點(diǎn)于西安和上海兩座城市。西安閻良航空基地作為中國唯一的國家級航空產(chǎn)業(yè)基地，將承擔(dān)大型運(yùn)輸機(jī)的總裝任務(wù)和50％以上大型客機(jī)設(shè)計制造工作量。

1月31日

寶鋼大口徑直縫焊管生產(chǎn)實現(xiàn)重大突破

中國鍛壓網(wǎng)報道。寶鋼大口徑直縫焊管生產(chǎn)線于今年1月31日進(jìn)入全線聯(lián)動熱負(fù)荷試車，并成功生產(chǎn)出第一根直縫埋弧焊管。

經(jīng)各方努力，寶鋼大口徑直縫焊管生產(chǎn)實現(xiàn)重大突破。中石油西安管材所專家在對寶鋼生產(chǎn)現(xiàn)場和產(chǎn)品進(jìn)行認(rèn)證后認(rèn)為：寶鋼大口徑直縫焊管生產(chǎn)線符合管線生產(chǎn)要求，其產(chǎn)品性能滿足用戶要求。國家質(zhì)檢總局正式向?qū)氫撓掳l(fā)生產(chǎn)許可證，標(biāo)志寶鋼大口徑直縫焊管獲得市場通行證。

在寶鋼股份、寶鋼分公司領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)和各相關(guān)部門的支持下，試生產(chǎn)工作按既定目標(biāo)穩(wěn)步推進(jìn)，先后試制成功符合西氣東輸支線標(biāo)準(zhǔn)的X70和X80管線管，O機(jī)成型、焊接、成品入庫量和產(chǎn)品質(zhì)量也逐月上升。

為盡早取得大口徑直縫焊管生產(chǎn)許可證，寶鋼分公司鋼管廠在相關(guān)部門的支持下，圍繞試生產(chǎn)過程中暴露出的問題，開展改進(jìn)和消缺工作，先后完成了成型線、焊接線、精整線等設(shè)備消缺項目30項。同時，攻克了包括X70管線管等產(chǎn)品成型和焊接核心技術(shù)在內(nèi)的一系列重大工藝技術(shù)難題，并在探傷和檢驗技術(shù)方面實現(xiàn)了突破，掌握了穩(wěn)定生產(chǎn)X52、X70管線管的生產(chǎn)工藝及X80管線管的制管工藝。

今年5月中旬，中石油西安管材所組織專家到寶鋼，對大口徑直縫焊管質(zhì)量控制體系進(jìn)行現(xiàn)場鑒定評審。同時，寶鋼分公司鋼管廠將管徑1016毫米、厚21毫米的X52管線管以及管徑1219毫米、厚22毫米的X70和X80管線管的試驗樣管送往西安管材所進(jìn)行性能評價。經(jīng)專家評審和實驗室檢驗，寶鋼大口徑直縫焊管生產(chǎn)現(xiàn)場符合國家標(biāo)準(zhǔn)，其產(chǎn)品技術(shù)性能達(dá)到國家壓力管道元件制造要求，實物性能符合西氣東輸二線的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。這表明，寶鋼已具備高鋼級大口徑直縫焊管批量生產(chǎn)能力。

2008年1月報道 日期不詳

●《鍛壓手冊》（第3版）即將出版發(fā)行

《鍛壓手冊》是機(jī)械工程學(xué)會塑性工程（鍛壓）學(xué)會組織編寫的一部反映行業(yè)最新技術(shù)發(fā)展大型工具書，第1版、第2版順利出版，并受到廣大讀者和社會各界的好評，在生產(chǎn)、科研和教學(xué)中起到十分顯著的指導(dǎo)作用。它發(fā)展到今天，凝結(jié)著中國鍛壓行業(yè)幾代人的勞動和心血。近年來新技術(shù)、新工藝不斷出現(xiàn)，塑性加工技術(shù)取得空前的進(jìn)展，加之相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的修訂和替換，作為鍛壓行業(yè)的權(quán)威工具書，為了跟上技術(shù)發(fā)展的步伐，繼續(xù)保持其實用性、先進(jìn)性、可靠性、綜合性的特色，更好地為廣大技術(shù)人員服務(wù)，由中國機(jī)械工程學(xué)會塑性工程學(xué)會精心組織、編寫的《鍛壓手冊》（1–3卷）（第3版）將于2008年1月正式出版

●中國一重鑄鍛鋼基地改造項目近日獲得批復(fù)

近日，中國第一重型機(jī)械集團(tuán)公司“建設(shè)國際一流鑄鍛鋼基地及大型鑄鍛件國產(chǎn)化技術(shù)改造項目”獲得國家發(fā)改委批復(fù)。項目總投資23億元，工期2年半，是一重有史以來規(guī)模最大、技術(shù)難度最大、工期要求最緊張的固定資產(chǎn)投資項目。

該項目瞄準(zhǔn)當(dāng)今國際一流水平，以在富拉爾基建設(shè)世界最大的鑄鍛鋼生產(chǎn)基地為目標(biāo)，對企業(yè)進(jìn)行熱加工基地系統(tǒng)性改造，在生產(chǎn)能力保證、技術(shù)水平、產(chǎn)品等級等方面均有較大的飛躍。據(jù)悉，國家在中央預(yù)算內(nèi)專項資金里給予該項目2.5億元的無償撥款支持。

該項目建成后，中國一重年產(chǎn)鋼水由現(xiàn)有的25萬噸增加到50萬噸，鍛件由12萬噸增加到24萬噸，鑄鋼件由3萬噸增加到6萬噸，生產(chǎn)等級由現(xiàn)在的“7532”達(dá)到“7654”的世界極端制造目標(biāo)，即：一次提供鋼水700噸、最大鋼錠600噸、最大鑄件500噸、最大鍛件400噸，以滿足國家核電、水電、火電、船舶及石化等行業(yè)重點(diǎn)建設(shè)工程對高端大型鑄鍛鋼產(chǎn)品的急需。在對原有產(chǎn)能進(jìn)行技術(shù)改造的同時，該項目還將同時新建廠房84455平方米，新增重點(diǎn)設(shè)備206臺(套)。

●意大利弗馬斯集團(tuán)在大連投資興建精密鍛造公司

中國鍛壓網(wǎng)報道。由意大利弗馬斯集團(tuán)投資2900萬美元的弗馬斯精密鍛造大連有限公司，在大連開發(fā)區(qū)動工興建。該工廠占地1萬多平方米，主要生產(chǎn)大型、精密及合金軸承鍛件，為斯凱孚等客戶配套。該工廠將于明年投產(chǎn)，將陸續(xù)建3條生產(chǎn)線，到2009年產(chǎn)量將達(dá)到1.5萬噸。

意大利弗馬斯集團(tuán)是世界領(lǐng)先的自由鍛鍛造企業(yè)，主要生產(chǎn)軸承外環(huán)及內(nèi)環(huán)等軸承配套產(chǎn)品，是意大利最大的專業(yè)軸承配套商。

●大連重工起重集團(tuán)首根大型船用曲軸順利下線

中國鍛壓網(wǎng)報道。大連重工·起重集團(tuán)有限公司制造的首根大型船用曲軸，在華銳曲軸公司通過了船級社和用戶的聯(lián)檢，正式下線。這根長6.7米、重41噸曲軸，將用在廣船國際出口意大利的50500噸油輪上。

首支大型船用曲軸生產(chǎn)制造成功，標(biāo)志大連重工·起重集團(tuán)已經(jīng)具備具有自主知識產(chǎn)權(quán)的、大型船用柴油機(jī)曲軸的批量生產(chǎn)能力，成功破解了又一個重大裝備國產(chǎn)化課題。大型船用曲軸是船用柴油機(jī)關(guān)鍵部件，重量大、精度高、性能要求苛刻、制造工藝復(fù)雜，代表著一個國家的造船工業(yè)水平。當(dāng)今世界大型船用曲軸市場，一直由日本、韓國、捷克、西班牙等少數(shù)幾個國家高度壟斷著。近幾年，隨著世界造船業(yè)的迅速發(fā)展，大型船用曲軸出現(xiàn)了全球性供不應(yīng)求的短缺局面，價格不斷上漲，交貨期越來越長，致使我國船舶制造經(jīng)常出現(xiàn)“船等機(jī)、機(jī)等曲軸”的現(xiàn)象，成為制約我國造機(jī)、造船能力提高和船舶工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵問題。迅速建立中國自己的曲軸生產(chǎn)基地，實現(xiàn)船用大功率低速柴油機(jī)曲軸國產(chǎn)化，己經(jīng)成為我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的一項重大戰(zhàn)略任務(wù)，受到黨和國家高度重視。在我國造船業(yè)中占據(jù)舉足輕重的地位，遼寧省的造船主要集中在大連市，形成大型船用曲軸自主化和本地化生產(chǎn)，不僅對促進(jìn)我國船舶工業(yè)的發(fā)展，提高國產(chǎn)柴油機(jī)的性價比有著重要意義，更有助于完善大連地區(qū)船舶生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)鏈，促進(jìn)地區(qū)經(jīng)濟(jì)持續(xù)協(xié)調(diào)發(fā)展。

在國家發(fā)改委的組織協(xié)調(diào)下，在遼寧省和大連市政府的大力幫助和扶持下，大連重工·起重集團(tuán)有限公司以振興民族工業(yè)為己任，聯(lián)合中國一重集團(tuán)、中船重工集團(tuán)、中船工業(yè)集團(tuán)四家國內(nèi)知名企業(yè)合資組建了大連華銳船用曲軸有限公司，加大國內(nèi)船用曲軸的自主生產(chǎn)制造能力，以緩解曲軸供需矛盾。在國家發(fā)改委和省市大力支持下，2006年3月27日，曲軸項目正式開工建設(shè)，經(jīng)過一年零四個月的緊張工作，2007年7月正式具備了年產(chǎn)40根曲軸的加工制造能力。為攻克曲軸制造的技術(shù)難關(guān)，大連重工·起重集團(tuán)在為曲軸公司增添高水平工藝人員的同時，聘請了3位韓國專家，圍繞曲軸研制的7大技術(shù)課題展開攻關(guān)，并于當(dāng)年就完成了課題研究，目前所有課題經(jīng)實踐檢驗，全部取得成功。

在抓緊項目建設(shè)、攻克技術(shù)難關(guān)的同時，大連重工·起重集團(tuán)經(jīng)濟(jì)進(jìn)行市場開拓并取得顯著成效。目前己接到2008年船用曲軸訂單24根，規(guī)格從50型到90型不等；2009年和2010年分別簽訂合同、達(dá)成意向56根和40根，且以70型大型船用曲軸為主。2007年12月6日，國家發(fā)改委張國寶副主任親赴華銳曲軸公司視察，對曲軸項目進(jìn)展及取得的成果給予充分肯定，他指出：目前船舶工業(yè)發(fā)展非常快，但最大的問題是主機(jī)缺口，主機(jī)缺口最大的問題是曲軸供應(yīng)不上。曲軸市場非常好，一定要緊緊抓住這個千載難逢的機(jī)遇，迅速上規(guī)模上水平，干大型曲軸并快速形成大的生產(chǎn)能力和批量，真正把項目做強(qiáng)做大，打造中國大型船用曲軸生產(chǎn)基地。大連重工·起重集團(tuán)正抓緊機(jī)遇、加倍努力，把重工·起重建設(shè)成為我國大型船用曲軸制造基地，國際一流曲軸制造企業(yè)，為滿足我國造船業(yè)快速發(fā)展的要求做出貢獻(xiàn)。

●太重集團(tuán)積極推進(jìn)大基地大項目建設(shè)  啟動萬噸液壓機(jī)和臨港基地項目

據(jù)《中國工業(yè)報》1月17日報道。太重集團(tuán)將積極推進(jìn)大基地大項目建設(shè)，啟動萬噸液壓機(jī)和臨港基地項目。為適應(yīng)現(xiàn)有主導(dǎo)產(chǎn)品向大型化、重型化延伸發(fā)展的需求，抓住電力、化工、冶金、造船等行業(yè)對大型鑄鍛件需求旺盛的良好市場機(jī)遇，太重集團(tuán)決定正式啟動大型鑄鍛件國產(chǎn)化研制技改項目規(guī)劃和建設(shè)，計劃總投資15億元，在充分挖掘現(xiàn)有設(shè)備生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)上，新增125MN自由鍛液壓機(jī)和與其配套的關(guān)鍵設(shè)備，該項目預(yù)計2010年全部建成。屆時將大大提高太重的熱加工能力，填補(bǔ)華北、西北地區(qū)萬噸液壓機(jī)的空白，為盡快占領(lǐng)中國乃至世界重型裝備制造水平的制高點(diǎn)創(chuàng)造條件。

2008年太重集團(tuán)將正式啟動臨港基地規(guī)劃和建設(shè)，計劃總投資 20億元，在天津濱海新區(qū)建設(shè)臨港重型裝備研制基地，預(yù)計2012年全部建成，屆時將實現(xiàn)銷售收入100億元，相當(dāng)于再造一個太重。

●浙江首座大型風(fēng)電場并網(wǎng)

據(jù)《中國工業(yè)報》2008年1月29日報道。 浙江省首座大型風(fēng)電項目—慈溪杭州灣沿海風(fēng)電場示范工程首臺風(fēng)機(jī)日前成功并網(wǎng)發(fā)電。這標(biāo)志著我國沿海地區(qū)風(fēng)能利用步入新階段。慈溪杭州灣沿海風(fēng)電場選址慈溪杭州灣灘涂，位于東西長13公里、南北寬1.5公里的風(fēng)帶內(nèi)。項目共設(shè)計安裝33臺單機(jī)容量1500千瓦的兆瓦級風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，總裝機(jī)容量為4.95萬千瓦，核準(zhǔn)概算4.66億元（每臺風(fēng)電機(jī)組約1412萬元），由長江新能源開發(fā)有限公司和慈溪風(fēng)力發(fā)電有限公司合資開發(fā)建設(shè)。

據(jù)了解，風(fēng)電場的每座風(fēng)能發(fā)電機(jī)塔上裝有一臺重16噸、可以360度旋轉(zhuǎn)的發(fā)電機(jī)和三片各長37.5米、重5.5噸的風(fēng)動葉片。風(fēng)能發(fā)電機(jī)塔每隔500米一座，南北3排，東西11座。

據(jù)測算，慈溪杭州灣沿海風(fēng)電場工程33臺風(fēng)力發(fā)電機(jī)組年發(fā)電量約1億千瓦時，這些電量每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤4萬多噸，可減少排放溫室效應(yīng)氣體9479噸，減少灰渣12萬余噸，同時還可節(jié)約用水2588萬立方米。

●世界領(lǐng)先的15000噸水壓機(jī)帶來三大啟示

中國一重集團(tuán)15000噸鍛造水壓機(jī)研制成功前，國際上只有兩臺15000噸級水壓機(jī)。一臺在俄羅斯，一臺在羅馬尼亞。對比國內(nèi)外現(xiàn)有的萬噸以上水壓機(jī)，一重集團(tuán)公司新研制的15000噸水壓機(jī)不僅在能力上超過現(xiàn)有的所有水壓機(jī)，而且主機(jī)結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)水平也有全面提高，是世界上最先進(jìn)的重型自由鍛造水壓機(jī)。在這臺水壓機(jī)使用一年之際，人們更應(yīng)該關(guān)心的，是其帶來的啟示。

啟示一：鍛造水壓機(jī)是用于重大設(shè)備使用前的鍛造過程。鍛造不僅是金屬成型的一種方法，同時也是鍛合金屬內(nèi)部缺陷、改變金屬內(nèi)部流線、提高金屬機(jī)械性能的重要手段。中國一重上世紀(jì)六十年代初就自力更生研制出國內(nèi)第一臺12500噸水壓機(jī)。這臺水壓機(jī)從1964年投產(chǎn)運(yùn)行，生產(chǎn)的大型鍛件遍布全國鋼鐵、石化、電力、核電以及國防等一系列重要領(lǐng)域，其鍛件總量占全國同類產(chǎn)品的半壁江山。2002年，由于正在鍛造的12500噸水壓機(jī)的一根立柱轟然斷裂，工學(xué)博士、國內(nèi)鍛壓設(shè)備研制專家吳生富提出研制一臺效率高、精度高，開間距尺寸大、壓實能力大，提高材料利用率、縮短加工周期、降低總成本的新萬噸水壓機(jī)來替代它。集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)班子很快批準(zhǔn)了吳生富的建議——研制15000噸自由鍛造水壓機(jī)。當(dāng)時國內(nèi)萬噸以上的鍛造水壓機(jī)有３臺，除一重外，由捷克制造的12000噸水壓機(jī)在二重，上重和江南造船廠聯(lián)合制造的12000噸水壓機(jī)在上重。３臺水壓機(jī)均為三梁四柱結(jié)構(gòu)。鍛件精度差，機(jī)械化水平低，生產(chǎn)效率低。

啟示二：成功因素中沒有偶然。萬噸水壓機(jī)工程是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程，涉及到幾乎所有的機(jī)械行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。15000噸在大型機(jī)組設(shè)計、大型鑄鍛件制造、大型構(gòu)件的熱處理技術(shù)，以及起重、運(yùn)輸、安裝、調(diào)試等多個環(huán)節(jié)都開創(chuàng)了新的紀(jì)錄。其中最大的鑄鋼件凈重超過350噸，其鑄造、熱處理、加工、起重等都是前所未有。水壓機(jī)整機(jī)從設(shè)備選型、設(shè)計方案、技術(shù)參數(shù)制訂、整機(jī)設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試等所有研制工作都是由一重的技術(shù)人員獨(dú)立完成，具有全部自主知識產(chǎn)權(quán)，還有４項創(chuàng)新成果彌補(bǔ)了12500噸水壓機(jī)的缺陷：開發(fā)了全新全預(yù)應(yīng)力組合框架的主機(jī)結(jié)構(gòu)，代替三梁四柱的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)；研究出新的平面可調(diào)間隙導(dǎo)軌，代替不可調(diào)節(jié)的圓柱導(dǎo)向方式；整體結(jié)構(gòu)的橫梁設(shè)計，避免了組合橫梁發(fā)生損壞的可能；研究出以水壓機(jī)比例控制系統(tǒng)和可編程序控制系統(tǒng)為核心的新的水壓機(jī)控制系統(tǒng)，代替多年沿用的傳統(tǒng)手動操作系統(tǒng)。

啟示三：創(chuàng)新意義在于實力增強(qiáng)最近。中國一重集團(tuán)公司用這臺水壓機(jī)為韓國成功仿形鍛造出世界首件第三代核電帶直段蒸發(fā)器錐形筒體。筒體作為核電站建設(shè)的關(guān)鍵部件一次鍛造成功，改變了原來先鍛造出一個無直臺的大錐形筒，再進(jìn)行切削，既費(fèi)料又費(fèi)時的狀況。據(jù)一重統(tǒng)計，一年來15000噸水壓機(jī)已經(jīng)累計生產(chǎn)近30000噸鍛件，包括核電筒體、反應(yīng)器筒節(jié)、封頭板、大型軋輥等鍛件，年新增產(chǎn)值28.53億元。其中在加氫筒節(jié)生產(chǎn)上，由于壓力機(jī)鐓粗能力和擴(kuò)孔能力的增強(qiáng)，較以往生產(chǎn)節(jié)省了２個火次；在核電生產(chǎn)上，大大超過了一次鍛造312噸的鋼錠，其能力可鍛造600噸大鋼錠并可連續(xù)鍛造；在大型電站轉(zhuǎn)子和支承輥生產(chǎn)上，由于壓機(jī)壓力的增大和壓實工藝、輔具參數(shù)的改進(jìn)，較以往生產(chǎn)都節(jié)省了２個火次，而且精品率不斷提高；在大型船用鍛件生產(chǎn)上，較以往生產(chǎn)能力減少１個火次。2007年，15000噸水壓機(jī)獲“黑龍江省科學(xué)技術(shù)進(jìn)步特等獎”; 國家發(fā)展和改革委員會副主任張國寶說，15000噸水壓機(jī)投產(chǎn)意義有三，一是一重集團(tuán)將能為國家重點(diǎn)工程和國防建設(shè)提供更多優(yōu)質(zhì)精良的高端產(chǎn)品；二是標(biāo)志著我國裝備制造業(yè)整體水平的進(jìn)一步提升；三是我國具備生產(chǎn)大型關(guān)鍵鍛件的硬件條件，可極大提升我國電力、冶金、石化、船舶、航空航天行業(yè)設(shè)備制造能力，從而使中國在世界鍛造領(lǐng)域擁有話語權(quán)。張國寶認(rèn)為，15000噸水壓機(jī)將成為我國制造的最關(guān)鍵裝備，從此，我國三代核電、超超臨界火電、大型水電、巨型船舶、百萬噸乙烯、千萬噸煉油等國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)和國防安全的重點(diǎn)工程、重要項目所需的大型鍛件將不再“受制于人”。