2018年5月22日，兩年一屆的中國(guó)鍛造模具與潤(rùn)滑研討會(huì)于南京成功召開。本次會(huì)議由中國(guó)鍛壓協(xié)會(huì)主辦，是針對(duì)鍛造行業(yè)模具與潤(rùn)滑的專題性會(huì)議，得到了南京汽車鍛造有限公司的大力支持。零部件企業(yè)、設(shè)備企業(yè)、模具企業(yè)、科研院所、大中院校等共計(jì)100余名參會(huì)代表匯聚一堂，針對(duì)鍛造模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具材料的選擇及熱處理、模具的表面處理、模具設(shè)計(jì)與制造、新型潤(rùn)滑劑、自動(dòng)化潤(rùn)滑技術(shù)等問(wèn)題展開深入討論，進(jìn)行了一場(chǎng)頭腦風(fēng)暴。

在會(huì)議開幕詞中，韓木林副秘書長(zhǎng)介紹了南京汽車鍛件有限公司的生產(chǎn)運(yùn)行情況，以及在5月21日下午模具委員籌備會(huì)上，針對(duì)當(dāng)前鍛造模具的國(guó)內(nèi)現(xiàn)狀討論達(dá)成的初步工作條例。希望通過(guò)未來(lái)模具委員會(huì)組織的成立，將國(guó)內(nèi)的模具打造成為一個(gè)具有極高標(biāo)準(zhǔn)，擁有自主技術(shù)實(shí)力的高端產(chǎn)品。簡(jiǎn)短地介紹了今年鍛造廠長(zhǎng)會(huì)議相關(guān)籌備運(yùn)行情況，最后預(yù)祝會(huì)議圓滿進(jìn)行。

中國(guó)鍛壓協(xié)會(huì) 副秘書長(zhǎng) 韓木林

《高性能精密鍛模材料的開發(fā)與應(yīng)用》

上海大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院 博導(dǎo) 教授 吳曉春

鍛模所用材料水平低、品種雜、熱處理水平需要改進(jìn)、提高模具壽命途徑復(fù)雜、關(guān)注低，造成國(guó)內(nèi)模具水平遠(yuǎn)低于國(guó)外同類水平。選擇合適的熱處理方式，根據(jù)失效方式選擇材料十分重要。對(duì)比國(guó)內(nèi)外模具鋼化學(xué)成分，舉例DM鋼的優(yōu)異材料特性，提高了模具的金屬性能與壽命。

《擠壓型摩擦與潤(rùn)滑評(píng)價(jià)方法》

上海交通大學(xué) 副教授 胡成亮

講解了圓環(huán)鐓粗的歷史發(fā)展情況。對(duì)比了雙環(huán)擠壓法、旋轉(zhuǎn)反擠壓法、反擠壓雙杯擠壓法、正反復(fù)合擠壓法等幾種摩擦與潤(rùn)滑的相關(guān)試驗(yàn)，正反復(fù)合擠壓屬于既發(fā)生了正擠壓變形又發(fā)生了反擠壓變形，其具有廣泛的代表性，突破了單純的正擠壓或反擠壓成形變形極限，摩擦對(duì)其有明顯的影響，指出當(dāng)前磷皂化這一工序還不可或缺。

《鋼鐵溫鍛冷卻與潤(rùn)滑技術(shù)》

中國(guó)鍛壓協(xié)會(huì) 首席專家 徐祥龍

溫鍛在學(xué)術(shù)上定義為金屬在室溫以上，再結(jié)晶溫度以下的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行成形的工藝。不同的歷史時(shí)期，不同的材料其溫鍛的定義以及要求也有差別。隨著鋼鐵溫鍛冷卻與潤(rùn)滑的技術(shù)進(jìn)步，有必要探索新的潤(rùn)滑方式。舉例提出了壓力霧化、旋轉(zhuǎn)霧化、流體動(dòng)力霧化潤(rùn)滑方式的優(yōu)缺點(diǎn)。

《殼牌高性能液壓油和潤(rùn)滑服務(wù)》

殼牌（中國(guó)）有限公司 潤(rùn)滑油渠道技術(shù)工程師 張志剛

隨著科技發(fā)展，在熱安定性、氧化安全性和水解安全性等方面提出了更加嚴(yán)格的要求。升級(jí)至更佳品質(zhì)的基礎(chǔ)油（API Group II和III）繼續(xù)加速，以提高油品總體性能。客戶認(rèn)識(shí)到液壓油從保護(hù)設(shè)備、潤(rùn)滑油壽命、系統(tǒng)效率三方面考慮其業(yè)務(wù)價(jià)值。殼牌具有多年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，從所提的案例中看到了其專業(yè)的潤(rùn)滑服務(wù)品質(zhì)。

《石墨潤(rùn)滑-鍛造成形的核心工序》

青島高而富石墨有限公司 技術(shù)工程師 Gottfried Lang；孫志剛

AMG / GK  公司擁有關(guān)鍵材料與工業(yè)兩大主營(yíng)業(yè)務(wù)。石墨應(yīng)用于電池、鉛筆、潤(rùn)滑劑、粉末冶金等領(lǐng)域。石墨具有易于滑動(dòng)的結(jié)構(gòu)層、可分散性、環(huán)保、熱傳導(dǎo)性能強(qiáng)、價(jià)格低廉等特點(diǎn)。用石墨生產(chǎn)的石墨乳潤(rùn)滑劑可解決鍛造過(guò)程中出現(xiàn)的磨損、熱裂、機(jī)械裂紋、變形等問(wèn)題，保護(hù)模具。公司提供一站式技術(shù)服務(wù)，有效針對(duì)地提高模具使用壽命。

《冷溫鍛造的綠色化》

太倉(cāng)久信精密模具股份有限公司 董事長(zhǎng) 章立預(yù)

鍛件表面?zhèn)鹘y(tǒng)磷皂化處理具有潤(rùn)滑性能好，適用于大變形冷擠壓，缺點(diǎn)在于不環(huán)保。從鍛造工藝的改進(jìn)、新的潤(rùn)滑方式、模具的改進(jìn)、應(yīng)用其他成形技術(shù)探索。提出了模具表面氮化處理+PVD的處理方式，結(jié)合不同條件生產(chǎn)鍛件時(shí)所適應(yīng)的潤(rùn)滑方式。

《常規(guī)模鍛及精密鍛造中模具冷卻潤(rùn)滑的應(yīng)用與實(shí)踐》

寶雞法士特齒輪有限責(zé)任公司 高級(jí)工程師 鞠麗

重點(diǎn)分析了法士特公司自動(dòng)線上、鍛壓機(jī)上、精密鍛造生產(chǎn)線上的模具冷卻潤(rùn)滑的詳細(xì)情況。提出應(yīng)考慮單件鍛件綜合成本，如人力、設(shè)備、能源、模具、脫模劑等，其中前三項(xiàng)相對(duì)固定，而模具和脫模劑成本則是相輔相成的，也是降本增效的關(guān)鍵。

《精鍛葉片模具的設(shè)計(jì)、加工和使用》

無(wú)錫航亞科技股份有限公司 技術(shù)中心經(jīng)理 丁立

從航空精鍛葉片及其模具特點(diǎn)、模具失效及材料選擇、型腔設(shè)計(jì)和加工、模具壽命使用及跟蹤四個(gè)方面展開了對(duì)精鍛葉片的工藝闡述。在模具壽命使用及跟蹤方面，公司制定了唯一模具編號(hào)，建立模具履歷卡，全壽命跟蹤及失效分析并記錄每次使用的相關(guān)情況，信息化建設(shè)方面值得借鑒。

《面向中小型機(jī)械制造類企業(yè)的制造執(zhí)行系統(tǒng)理論與應(yīng)用——康尼MES系統(tǒng)》

南京康尼精密機(jī)械有限公司 總經(jīng)理 謝斌

從制造執(zhí)行系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)、鍛造模具成套管理思想、康尼MES系統(tǒng)深化應(yīng)用三方面展示了康尼MES應(yīng)用情況。MES生產(chǎn)信息采集難點(diǎn)一是數(shù)據(jù)的真實(shí)性，二是數(shù)據(jù)的及時(shí)性。在MES深化應(yīng)用方面，公司擁有云端發(fā)布的系統(tǒng)，將自己的生產(chǎn)線打造成為客戶的窗戶，毛坯數(shù)量、訂單號(hào)、在線生產(chǎn)量等數(shù)據(jù)客戶那里一目了然。

《冷擠壓用潤(rùn)滑劑的研制及其潤(rùn)滑特性研究》

上海工程技術(shù)大學(xué) 教授 龔紅英

講解了上海材料工程系的情況，該系涉及鍛壓、鑄造、模具設(shè)計(jì)與制造、材料成型等專業(yè)。磷皂化工藝存在處理工序多、污染比較大、能耗大等特點(diǎn)。在當(dāng)前的環(huán)保壓力下，反推著相關(guān)企業(yè)發(fā)展新的處理方式替代。水基型潤(rùn)滑劑在行業(yè)內(nèi)應(yīng)用未來(lái)是一個(gè)發(fā)展的趨勢(shì)。

會(huì)后專家答疑、自由討論 

企業(yè)小型展示

代表參觀南京汽車鍛造有限公司

5月23日，代表參觀南京汽車鍛造有限公司。南京汽車鍛造有限公司是上海汽車集團(tuán)所屬東華汽車實(shí)業(yè)有限公司的專業(yè)化鍛件生產(chǎn)子公司，是以生產(chǎn)汽車、工程機(jī)械、船用綁扎鍛件為主的制造型企業(yè)，是中國(guó)鍛壓協(xié)會(huì)的常務(wù)理事單位。2012年9月，與西班牙西艾意（CIE）汽車股份公司合作成立中外合資企業(yè)，注冊(cè)資本為1.82億元。

公司生產(chǎn)能力42000噸/年。產(chǎn)品出口美國(guó)、德國(guó)、意大利、日本和韓國(guó)等國(guó)家。主要客戶：卡特彼勒、天津亞實(shí)履帶、上海汽車上汽大眾、上汽通用、上海納鐵福、中國(guó)重汽、南京依維柯、德國(guó)ELBE、意大利Tenaris等。

特別感謝以下單位：

殼牌（中國(guó)）有限公司

青島鑫岳豐石墨有限公司

青島遠(yuǎn)大潤(rùn)烯科技有限公司

青島高而富石墨有限公司

威泰克科技（大連）有限公司

煙臺(tái)恒鑫化工科技有限公司

浙江正達(dá)模具有限公司